施工准备：
对已完工的建筑成品防护中，应着重注意门窗及相关设施的成品防护。对已做好装饰层的楼地面，应采用塑料布等防护措施。密集管道宜在墙体抹灰后在安装。
施工要点：
应根据抹灰部位确定抹灰顺序和抹灰路线，先上后下，从门口一侧开始，另一侧退出，整个墙面连续作业。
基层处理：
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应清除区基体表面杂物，残留灰浆、舌头灰、浮尘等，如有油渍、污垢、隔离剂等，应用清水冲洗干净。脚手架孔和其他预留洞口边应填实抹灰。
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蒸气加气块墙面洒水润湿，因蒸气加气块的吸水速度很慢，需间隔地反复喷2～3次，以水分渗入砌块8～10mm为宜；施工墙面不能有明水。
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在与其它不同基层（如混凝土、砖等）的连结处应先用粘结砂浆粘贴钢丝网及玻纤网布，搭接宽度应从相接处起每边不小于100mm。
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门窗框与墙壁间的缝隙填堵密实。
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要求基层做到平整、干净、无灰尘、无油污。
找规矩、吊直、做灰饼：
为保证墙面的垂直和平整以及房间的方正，抹灰前必须吊直、找规矩、做灰饼：
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按照房间面积大小规方：如房间小，可用一面墙做基线，用方尺规方即可。如面积较大，应在地面上先弹出“十”字中心线，并按照墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）底层（高级抹灰为中层）抹灰面的准线（规方）。接着在墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，再按照地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上底层（高级抹灰为中层）抹灰面厚度线。
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间距1.3m做出标准灰饼，灰饼厚度控制在10～15mm，如过超过这个范围，应对抹灰基层进行加固处理。
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挂钢网控制要求，钢丝网应符合设计要求，最小丝径不得小于0.8mm，钢丝网应挂平整，牢固。
冲筋或贴筋条、护角：
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严格按照放线、打点的尺寸、位置要求进行施工，不得偷减灰筋数量。
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冲筋前应先检查各结构缝等部位是否粘贴网格布和施工质量，对遗漏和达不到质量要求的部位，及时通知上道工序施工人员进行处理。
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贴筋条：采用专用预制筋条代替冲筋，筋条必须粘贴牢固，墙面必须拉横线，确保饰面平整度，再用铝合金长尺在每根筋条上进行复筋检查，确保标筋的垂直度和平整度。
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每条筋须顶天立地。
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在墙、柱及门窗洞口阳角做护角线，护角线从地坪起高度不小于2m，每侧宽度不小于50㎜，其厚度以灰饼厚度为基准，靠门窗一边，同时兼顾门窗框与墙之间缝隙。
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护角线应避免分次成活造成明显的接茬印，阴角用捋角器捋光压实，确保角线垂直。
机械喷涂、搓平：
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抹灰厚度不大于15mm时可以一次完成，厚度大于15mm时需分层施工，每层厚度控制在15mm以内，第二次喷涂应待底层料浆假凝后进行。在刮涂的过程中出现砂浆毛刺时，可采用边刷水边涂刮的操作方法，并随时用靠尺检查墙面的平整度、垂直度，随时进行找平调整。表面压光应在终凝前进行，用手指压表面不出现明显压痕为宜。可洒水湿润。并用找平刮刀继续找平。
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当抹灰厚度小于10mm、大于7mm时，用灰饼→机喷→刮平→搓平的施工方法施工；当抹灰厚度小于7mm时，用机喷砂浆直接抹平或用找平腻子刮平。
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抹灰过程如有烧量的落地灰以及修正过程中刮，搓下的砂浆料不得回收再次通过机械喷涂使用。
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全面检查抹灰饰面是否平整，阴阳角是否方正，并用托线板检查墙面的垂直与平整度，抹灰接茬应平顺。
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不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处，应铺不小于300ｍｍ宽经防锈处理的钢丝网片或粘总宽不小于300ｍｍ的耐碱涂覆玻纤网布，在离基层墙面2至3ｍｍ抹灰层厚度处，贴耐碱涂覆玻纤网布。
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抹灰使用的工具和机械在作业完成后，应及时清理干净。
注意事项：
A 砌筑完成不足28天的墙体和长期潮湿的墙体不宜喷涂施工。
B 机喷砂浆施工的抹灰厚度不宜小于10ｍｍ。
湘公网安备 43010202001258号
工艺流程及操作要点